大型无害化处理设备的售后服务：
1、我方提供的生产、安装、调试重要工序：1产品生产60工作日——————2产品检测——10工作日————3安装调试指导 15工作日——4试车验收 10工作日内
2、培训：
为使设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，提供方相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。
3、本套设备提供自安装调试、试运行之日起一年内免费保修，保修期内提供免费维修服务（不含易损件等费用）。
4、我方郑重承诺：试运行达标后，无论在期内还是保证期满后，一旦发生故障，而采购人无法自行排除时，批次处理量1吨无害化处理机厂家供货，卖方在接到买方叫修24小时响应并派人前往现场处理并及时提供备品备件，黑龙江批次处理量1吨无害化处理机，保证以迅速的速度修好，保证期内备品备件免费更换。保证设备正常运行。
5、供应方应免费向处理厂相关人员提供设备的操作、维护、保养的培训确保设备安全操作。
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病死畜禽无害化处理设备关键工序
病死畜禽无害化处理设备运行过程中整套处理工艺关键的工序是哪里呢？这里小编针对性的进行一个说明。
利用高温干化工艺处理病死猪等畜禽时在成套处理工艺中关键的工序有两个，一个是化制烘干处理阶段，化制烘干阶段主要是在干化烘干一体机内完成，病死畜禽经破碎后进入该设备内，设备通入蒸汽后首先在设备内进行的是高温灭菌阶段，这个时间大约在40-60分钟左右。灭菌完成后物料在设备内的状态为含水率较高的稀状物料，然后进入烘干阶段，利用设备夹层及中轴的产生的高热将物料中的水份烘干掉，烘干时间较长约需要3-4小时，烘干结束后物料状态为含油脂成分较高的粉状物料（肉骨粉）。这个烘干阶段有产出后物料的含水率是有一定要求的，因为这个含水率需要适应与后续压榨机的榨油脱脂需要，水份含量不能太高也不能太低，这是一个关键的因素，直接会影响榨油机的压榨脱脂成功与否的直接因素。
另一个关键工序就是压榨脱脂阶段，压榨脱脂设备目前采用的新型设备处理量为每小时1吨，较原先榨油设备提高了效果，同时产出的料饼厚度高含脂率低。这个工序需要对榨油脱脂设备进料控制好，根据出油及出料情况及时调节榨油机。
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理想的病死猪无害化处理技术应主要满足以下四点要求：有效消灭病原微生物、环保无污染、资源循环利用、处理成本低。目前为止，我国主要有多种方式处理病死猪，焚烧法，批次处理量1吨无害化处理机处理工艺，化制法，批次处理量1吨无害化处理机生产厂家，掩埋法，发酵法，。
化制法是指在密闭的高压容器内，通过向容器夹层或容器通入高温饱和蒸汽，在干热、压力或高温、压力的作用下，处理动物及相关动物产品的方法，后病死动物可制成工业用油，残渣制成蛋白质饲料或肥料。其优点主要有两个：是可以消灭病原微生物；第二个是实现资源循环利用，畜禽无害化处理项目，处理后形成的工业用油、蛋白质饲料或有机肥都可利用，此外还具有操作简单和处理能力强等优点。其缺点主要是处理过程中产生恶臭气体（异味明显）和废水，畜禽无害化处理设备，对生态环境造成影响。另外，成本价格昂贵，我国目前还没有建立和健全利用化制法处理病死猪的运营机制，这将是我国病死动物无害化处理长效机制试点工作的一个重要内容。
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